دانلود گزارش کارآموزی در کارخانه نورد و تولید قطعات فولادی

گزارش کارآموزی در کارخانه نورد و تولید قطعات فولادی…

فرمت فایل دانلودی: zip

فرمت فایل اصلی: word

تعداد صفحات: 49

حجم فایل: 290 کیلوبایت

قیمت: 6100 تومان

در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است:

موضوع: گزارش کارآموزی کارخانه نورد و تولید قطعات فولادی

فهرست

عنوان

فصل اول – قالب های متداول برای تولید شمش فولادی 1

1-1- اندود و پوشش قالب 2

1-2- طرح قالب 4

1-3- اصول طراحی قالب 6

فصل دوم – قالب های افقی روباز 8

2-1- جنس قالب 9

2-2- طرح قالب 11

فصل سوم- قالب های کاربردی 12

فصل چهارم- عیوب ایجادی در این قالب ها 13

فصل پنجم- منشاء عیوب و راه های مقابله 14

5-1- خوردگی 14

5-1-1- پوشش قالب 14

5-1-2- روش باریزی مناسب 25

5-1-2-1- باریزی از بالا (مستقیم) 25

5-1-2-2- باریزی از پایین (کف ریزی) 29

5-2- ترک 31

5-2-1- منشاء ریز ترک و راه مقابله با آن 32

عنوان صفحه

5-2-2- منشاء رشد ترک وراه مقابله با آن 33

5-2-2-1- جوانه زنی مذاب 34

فصل ششم – پیشنهادات وراهکارها 38

منا بع و مراجع 39

ضمائم

کارآموزی کارخانه نورد و تولید قطعات فولادی

فصل اول – قالب های متداول برای تولید شمش فولاد:

قالب ها معمولا از چدن وشرایط خاص از فولاد انتخاب می شوند. عمر متوسط هر قالب معمولا 60-100 ذوب است و بدلیل شرایط خوردگی و فرسودگی های حاصل از کار بسرعت معیوب می گردند.

عوامل مؤثر در کاهش عمر قالب ها به اختصار عبارتند از:

الف. صدمات مکانیکی در جریان حمل ونقل قالب و تخلیه شمش

ب. گسترش ترک های مویی سطحی قالب در اثر انبساط وانقباض مداوم قالب و نفوذ گازها در داخل ترک ها

ج. اکسایش سطحی قالب وسوختگی آن

د. فرسودگی در اثر اصطکاک مداوم

ر. خوردگی در جریان بار ریزی وانجماد

مشخصات فوق و ضعف تدریجی قالب در مقابل تغییرات مکانیکی یا متالورژیکی باعث تضعیف مشخصات و صافی سطح قالب و در نتیجه سطوح شمش خواهد شد که افزایش هزینه تمام شده تولید را در برخواهد داشت.

قالب از چدن خاکستر با ساختار فریت- پرلیت ومقادیر اندکی از گرافیت ورقه ای ساخته می شود و حتی الامکان از حضور سمانتیت آزاد در ساختار آن جلوگیری بعمل می آید.

درصد فازفریت درساختارچدن حدود 10-60 درصدتوصیه شده که به نسبت اندازه قالب برای قالب های کوچک در حدود مینیمم و برای قالب های بسیار بزرگ در حدود ماکزیمم مقدار فاز فریت انتخاب می شود بنابر عقیده (Bilnov) بیلنف ترکیب شیمیایی آلیاژ قالب در حدود ترکیب زیر مناسب است:

کربن 3/3 -4 درصد، سیلیسیم 1-2/2 درصد، منگنز 8/0 -1 درصد، فسفر 1/0-25/0 درصد، گوگرد کمتر از 1/0 درصد و از اینرو محصولات کوره کوپل نسبت به محصولات انواع کوره های شعله ای وانعکاسی ترجیح دارد.

در عمل برای قالب های بزرگ وبا وزن بیش از 10 تن ترکیب آلیاژی برابر 6/3-9/3 درصد کربن، 1-5/1 درصد سیلیسیم و8/0 -1 درصد منگنز درنظر گرفته می شود و برای قالب های کوچک به وزن کمتر از 5 تن فقط ترکیب سیلیسیم است که حداقل برابر 5/1 درصد منظور شده وبه نسبت کوچکی قالب تا 2/2 درصد نیز می رسد. چدن های آلیاژی که دارای مقادیری تیتانیم و وانادیم هستندویا چدن های محتوی 4/0-8/0 درصد

نیکل باعث می شوند که قالب دوام وعمر متوسط بیشتری داشته باشد.

1-1- اندود وپوشش قالب:

اندودکاری وپوشش قالب در کلیه فرایند های تکباری بعنوان عملی که می تواند دوام واستحکام قالب در مقابل عوامل مختلف سایش وفرسایش را توسعه دهد انجام می گیرد. قالب ها عموما تا حدود 80-90 درجه سانتیگراد پیشگرم می شوند وپوشش داخلی در لایه های نازک و متعددبرسطوح داخلی مالیده ویا پاشیده می شوند. در تکرار لایه ها باید دقت کرد تا لایه های زیرین کاملا خشک باشند.

این فایل شامل: صفحه نخست، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت (word) در اختیار شما قرار می گیرد.

(فایل قابل ویرایش است)

تعداد صفحات: 49

عبارات و واژگان کلیدی:

  • کارآموزی کارخانه نورد
  • گزارش کارآموزی کارخانه نورد
  • کارورزی کارخانه نورد
  • دانلود کارآموزی کارخانه نورد
  • دانلود گزارش کارآموزی کارخانه نورد
  • دانلود گزارش کار کارخانه نورد
  • خرید گزارش کارآموزی کارخانه نورد
  • خرید گزارش کارورزی کارخانه نورد
  • دانلود پروژه کارآم

کلیک برای خرید